Marcado CE en estructuras metálicas: el método de Declaración de Conformidad

Qué: Documento escrito mediante el cual se declara que un producto está en conformidad (marcado CE) con los requisitos esenciales que le apliquen.

Cómo: Hay 4 tipos de Declaración de Conformidad (tabla A.1 de la EN 1090-1):

1. método 1.- el fabricante declara las propiedades del material y la información geométrica. Otro (proyectista) realiza el dimensionamiento estructural.
2. método 2.- el fabricante declara, además de las propiedades del material y la información geométrica, los valores de resistencia calculados según Eurocódigos. 
3. método 3a.- el fabricante declara, además de las propiedades del material y la información geométrica, la conformidad respecto a unas especificaciones marcadas por otro (comprador) que, se presupone, ha realizado el dimensionamiento estructural conforme a las disposiciones del país de destino.
4. método 3b.- el fabricante declara, además de las propiedades del material y la información geométrica, los valores de resistencia calculados según la indicaciones (documentadas) del cliente.

En todo caso la fabricación se realizará conforme a la EN 1090-2 para acero y EN 1090-3 para aluminio.

Cuando: Desde el 01 de Julio de 2014.

Dónde: En la Unión Europea. 

Por qué: El Reglamento Europeo de Productos de la Construcción exige que todos los productos para la construcción evidencien su marcado CE a través de la declaración de conformidad.

Quién: El fabricante del componente estructural es el responsable.

Marcado CE en estructuras metálicas: el plan de inspección y ensayo del soldeo

Qué: Hacer un reconocimiento a la soldadura para detectar posibles defectos.

Cómo: Visualmente y con pruebas (ensayos de superficie o volumétricos).
Lo habitual es contratar el servicio a una empresa especializada; pero se puede realizar siguiendo procedimientos documentados propios, siempre y cuando se cumplan los requisitos expuestos en la UNE-EN ISO 3834 y la UNE-EN ISO 17635.

Cuando: Tras realizar la soldadura hay que esperar que pase un “tiempo de retención”.
Éste tiempo se concreta en la tabla 23 de la UNE-EN 1090 en función del tamaño de la soldadura y del aporte térmico realizado.

Dónde: Inspección visual en el 100% de la longitud. Si se detectan imperfecciones superficiales se deben realizar ensayos de superficie. Las imperfecciones se clasifican en niveles D, C y B según la tabla 1 de la UNE-EN ISO 5817. El nivel exigible se concreta en el apartado 7.6 de la UNE-EN 1090 en función de la clase de ejecución* de la estructura.
Ensayos de superficie y volumétricos adicionales en un % de la longitud.
El % de la longitud y los métodos de ensayo se concretan en la tabla 24 de la UNE-EN 1090 y la tabla 9 de la UNE-EN ISO 17635 respectivamente en función del tipo de soldadura y de la clase de ejecución de la estructura.
*(Está disponible en el blog mi publicación “Determinación de la clase de ejecución de estructuras”)

Por qué: El marcado CE de estructuras metálicas exige un mínimo de inspecciones y ensayos para asegurar los niveles adecuados de resistencia de la soldadura.

Quién: Personal cualificado.
Lo habitual es contratar el servicio a una empresa especializada; pero se puede cualificar a algún trabajador propio cumpliendo los requisitos expuestos en la UNE-EN ISO 9712.

Verificación metrológica de instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático

Qué: Hacer un reconocimiento a los instrumentos de pesaje (básculas) de funcionamiento no automático (las que requieren la participación de un operador) para comprobar si el equipo no se pasa de los errores máximos permitidos. 
Los errores máximos permitidos se concretan en la correspondiente tabla de la UNE-EN 45501 en función de la clase de exactitud del instrumento; la cual a su vez se obtiene en la correspondiente tabla de la UNE-EN 45501 en función de las características técnicas del instrumento.

Cómo: Con las pruebas establecidas en la UNE-EN 45501 mediante el uso de pesas patrón.
También las pesas patrón pueden ser de distintas clases de exactitud. La clase de exactitud de pesa patrón a utilizar en cada caso se concreta en la correspondiente tabla de la UNE-EN 45501 en función de la clase de exactitud del equipo.

Cuando: Cada 2 años.
Si se realiza cualquier reparación o modificación en el equipo se deberá adelantar la verificación metrológica y mientras no podrá usarse.

Dónde: Las verificaciones se realizan en el propio emplazamiento del equipo. 

Por qué: Es una obligación legal establecida por la Orden Ministerial del 27 de abril de 1999 en el caso de que una báscula realice pesadas que se utilicen (entre otros finalidades) para determinar el precio de venta directa al público.

Quién: Organismos autorizados por la administraciones autonómicas.

Marcado CE en estructuras metálicas: el plan de soldeo

Qué: Planificación en la que se establecen de antemano las pautas a seguir cuando se realicen las soldaduras de los elementos de la estructura.

Cómo: Elaboran un plan que debe incluir, como mínimo, los puntos aplicables del apartado 7.2.2 de la UNE-EN 1090.
Algunas aclaraciones al respecto:
- las especificaciones de los procedimientos, las secuencias de soldeo y las restricciones aplicables se obtienen de las WPS.
- los requisitos para la comprobaciones intermedias se obtienen del apartado 14.3 de la UNE-EN ISO 3834, parte 2, 3 o 4 en función de la clase de ejecución* de la estructura.
- los equipos especiales necesarios se saben revisando las recomendaciones del fabricante incluidas en las fichas técnicas que éste debe aportar con cada tipo de consumible.
- los criterios de aceptación están fijado en la tabla 1 de la UNE-EN ISO 5817 y dependen del nivel de calidad (D, C, B o B+) exigible a las soldaduras; el cual se determina previamente en el apartado 7.6 de la UNE-EN 1090 en función de la clase de ejecución* de la estructura.
- se debe hacer referencia al plan de inspección y ensayo del soldeo (el cual normalmente forma parte del plan de inspección y ensayo general de la ejecución de la estructura, que a su vez suele estar integrado en el plan de calidad de la obra en forma de PPIs).
- respecto a los requisitos de identificación de soldaduras es aconsejable utilizar en las representaciones simbólicas de los planos las incluidas en la UNE-EN ISO 2553.
- respecto al tratamiento superficial  los requisitos exigibles a las superficies (esto incluye las soldaduras) para la aplicación de pintura y productos asociados se establecen en la tabla 1 de la UNE-EN ISO 8501-3 en función de si el grado de preparación es P1, P2, o P3 (siendo P3 el más exigente). Lo habitual es tomar P1 salvo que el cliente manifieste exigencias mayores. 

*(Está disponible en el blog mi publicación “Determinación de la clase de ejecución de estructuras”)

Cuando: Antes de comenzar los trabajo, como parte de la planificación de la producción.

Dónde: En un documento específico que denominaremos "Plan de soldeo" y que estará fechado y firmado por el Coordinador de Soldeo.

Por qué: El marcado CE de estructuras metálicas exige que esté disponible el plan de soldeo.

Quién: El Coordinador de Soldeo.

Marcado CE en estructuras metálicas: determinación de la clase de ejecución de estructuras

Qué: Clasificación de una estructura metálica (o una parte de la misma). Hay 4 niveles posibles: desde el menos exigente (EXC1) hasta el más exigente (EXC4).

Cómo: Puede concretarse entrando en la tabla B.3 de la UNE-EN 1090 con los resultados de 3 parámetros:

1. consecuencias de un fallo de la estructura (se determina con la tabla B.1 de la UNE-EN 1990)
2. factores de fabricación de la estructura (se determina con la tabla B.2 de la UNE-EN 1090
3. factores de uso de la estructura (se determina con la tabla B.1 de la UNE-EN 1090)

Para la valoración de cada uno de los parámetros se pensará en toda la tipología posible de estructuras a fabricar por la empresa, teniendo en cuenta aquellas que conduzcan a un mayor nivel de exigencia. Así podremos garantizar que estamos capacitados para los casos más desfavorables.

Cuando: Antes de establecer el sistema de control de producción para el marcado CE.

Dónde: El nivel determinado afectará a la operativa de la empresa tanto en la fabricación propiamente dicha como en el control de calidad. 

Por qué: Hay muchos requisitos de la UNE-EN 1090 que se establecen en función de la clase de ejecución de la estructura.

Quién: El Dpto.Técnico junto con la Gerencia.

Marcado CE en estructuras metálicas: contexto legal

Qué: Declaración según la cual un producto está en conformidad con los requisitos esenciales que le apliquen.

Cómo: Para poder emitir el marcado CE de un componente de estructura metálica se deben cumplir los requisitos de las normas europeas de referencia para estructuras metálicas: EN 1090-1, EN 1090-2 y EN 1090-3.

La EN 1090 va derivando a requisitos de otras normas, como por ejemplo la UNE-EN ISO 3834 en el caso del soldeo.

La propia EN 1090-1 exige que un organismo notificado audite al fabricante y certifique que el sistema de control de producción en fábrica es conforme a las disposiciones de la propia EN 1090-1.

Cuando: Desde el 01 de Julio de 2014.

Dónde: En la Unión Europea. 

Por qué: El Reglamento Europeo de Productos de la Construcción exige que todos los productos para la construcción tengan marcado CE.

Quién: El fabricante del componente estructural es el responsable.